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西安金申机电有限企业

盾构机过站具体施工实施方式

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下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

盾构无影响土层施工方法,其方法和步骤是(1)合理设定正面土压力因砂性土的特性,盾构在砂性土层中掘进极容易造成超挖,超挖会导致地面较大的沉降,所以在这种情况下应适当提高正面土压力的设定值,一般正面土压力设定值为盾构刀中心处地层的静止土压力的1.4倍。通过提高正面土压力的设定值,使盾构正面的砂性土产生挤压疏干效应,降低土舱内土体的动水压力,防止螺旋输送机中砂土的液化。

(2)改善头部土体性能A.在盾构掘进过程中向正面土体中注入润滑剂,以减小刀盘的转动扭矩,降低刀盘的油压,并使砂土具有适当的和易性;B.在浅覆土处注入掺有普通润滑剂的水,注入量控制在2~5m3/h(需根据刀盘的油压进行调整);C.在埋设较深处采用泡沫剂,有效降低刀盘油压,提高掘进速度以及防止螺旋机出土口的喷发。

加注泡沫剂能够在同等掘进参数社顶的条件下有效地减少地表沉降,地表沉降可从加注普通润滑剂的-10mm~-30mm减低到-2mm~-15mm。另外,加注泡沫剂能有效防止螺旋机出土口的喷发。

(3)控制盾尾封堵质量盾构掘进时控制好掘进方向,尽量保持管片外壁与盾构机内壁的间隙四周均匀,以保证盾尾密封刷处于良好工作状态。

盾构掘进过程中加强盾尾密封油脂的压注,以保证盾尾密封刷的密封性能。

(4)同步注浆除控制盾构的正面稳定及做好各项参数的调整外,还需及时进行同步注浆。在盾构推进过程中,浆液以适当的压力、必要的数量和合理的配比,在脱出盾尾的衬砌背面环形建筑空隙进行同步注浆,这是在砂性土中减少地面沉降的关键措施。

本区间上行线采用的是惰性浆液,由膨润土、水、粉煤灰、黄砂经充分搅拌而成,其配合比(重量比)为1∶5∶3.5∶7,浆液稠度控制在9cm左右,过稀,盾尾容易漏浆;过厚则容易堵塞注浆管路。

盾构推进时理论衬砌外环形建筑空隙为1.521m3,理论上的浆液只需100%充填建筑空隙即可,即使考虑浆液的失水收缩、盾构纠偏、部分浆液劈裂到周围地层中、盾构机壳体外周带土等影响,注浆量是理论计算值的120%-180%。

在确保盾尾不漏浆的前提下,本区间的实际注浆量为理论建筑空隙的200%-270%;注浆要与掘进同步。注浆时间滞后,起不到管片脱开盾尾后控制上部土体下沉的目的。

在盾构穿越建筑物、地下管线时,为了弥补同步注浆的不足,减少地面沉降,在管片出盾尾8-10环时进行二次注浆。

(5)监测盾构掘进过程地表环境监测是确保地面建筑物和地下管线安全的可靠手段。以监测数据引导盾构掘进参数的设置,进行信息化施工,以保证盾构推进时地面及周围环境的安全。

正常状况下,施工监测一天两次。但在盾构出洞前,在施工场地内设置了三点深层沉降观测点,每掘进30cm观测一次,以监测盾构推进过程中地层的垂直位移变化情况,掌握掘进参数的设置是否合理。

在过重要的建筑物及管线如污水截流支管、煤气管、上水管时,除了一天两次正常的监测外,还进行跟踪监测,根据监测结果及时调整盾构机的正面土压力、掘进速度、注浆量等参数的设定,确保地面建筑物和周围环境的安全。

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